正大方管具备耐蚀性和使用寿命的多重优势，价钱相比较低，因而其使用率愈来愈高。但是，一些消费者在电焊焊接镀锌钢管时沒有注意到这一点，这致使了一些多余的不便。正大方管在电焊操作过程中应留意有哪些问题?
一、前提条件是打磨抛光。
电焊焊接处的热镀锌层务必打磨抛光掉，不然会形成汽泡、砂眼、假焊等。也会使焊接变脆，降低刚度。
二、电焊焊接正大方管的特性。
正大方管一般是在高碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20cm厚。锌的熔点在419°C，熔点在908°C左右。在电焊焊接中，锌化为液态浮在熔合外表或在焊接根处。锌在铁中具备很大的热处理回火性，锌液会顺着位错对焊接金属材料开展深层浸蚀，低溶点锌产生形状记忆合金脆裂。与此同时，锌和铁可以产生金属材料中间的延性化学物质，这减少了焊接合金的可塑性，在拉应力的效果下出现裂痕。假如焊角焊，尤其是T形接口的角焊，易于造成穿透力裂痕。正大方管电焊焊接时，边坡和边界的锌层在脉冲的热的作用下造成空气氧化、融化、挥发，乃至蒸发乳白色粉尘和蒸气，非常容易导致焊接孔隙度。因为空气氧化产生的zno，其溶点较高，约1800°C，假如在电焊操作过程中主要参数较小，将与此同时导致渣。由于Zno已经成为了一种氧化物。造成Feo-Mno或Feo-Sio2低熔化点金属氧化物。第二，电焊焊接处的热镀锌层务必通过打磨抛光，由于锌的挥发，会挥传出很多的乳白色粉尘，刺激性身体，损害。
三、操纵焊接方法。
正大方管在电焊前的准备工作与一般高碳钢同样。必须留意的是，焊缝规格和周边的热镀锌层应细心解决。为了更好地完全电焊焊接，焊缝规格尽可能，一般为60~65°，并留出一定的空隙，一般为;为了更好地降低锌对焊接的渗入，在电焊前，可以在焊接前消除焊缝的热镀锌层。
在现实工作上，选用集中化焊缝，没留边沿加工工艺开展集中控制系统，选用双层焊接方法，减少了未电焊焊接的概率。焊丝应依据热镀锌刚度管的常规原材料做好挑选。一般来说，因为使用便捷，高碳钢的挑选比较普遍。
焊接技术：在第一层双层焊一层焊接中，尽量使锌层融化并挥发，蒸发和脱险焊接，可以大大减少焊缝中残存的液态锌。在电焊焊接视角电焊焊接时，一样在第一层尽量使锌层融化并挥发，蒸发和脱险电焊焊接，其方式 是*先往前挪动约5~7mm，当锌层融化，随后返回原部位再次往前电焊焊接。当再度水准电焊焊接和竖直电焊焊接时，假如挑选J427等短渣焊丝，咬边趋向将十分小;假如应用前后左右运送条技术性，可以得到无瑕疵的激光焊接品质。